Qualität und Produktsicherheit einfach garantieren: Eine digitale Wiegeeinheit und Rezepturprogramme stellen exakte Chargen und Wiederholgenauigkeit sicher. Wichtige Informationen, wie Rezeptur- und Komponentennamen, Soll- und Ist-Gewicht der einzelnen Komponenten sowie die maximale Abweichung werden anwenderfreundlich visualisiert. Produktdaten können direkt an das Warenwirtschaftssystem übermittelt werden.

Die Chargieranlage wird individuell mit einer unterschiedlichen Anzahl von Kippstationen auf der Beschickungsseite zusammengestellt und das für unterschiedliche Behälter wie 200 Liter Normwagen, 825 Liter Eurostapelbehälter, Kunststoffpaloxen oder auch kundenspezifische Spezialbehälter.

Mit der Verwiegeeinheit wird auf der Entnahmeseite in einem 200 Liter oder 300 Liter Normwagen verwogen. Auf Kundenwunsch ist eine Anpassung auf Sonderbehälter möglich.

Die Chargieranlage zeichnet sich durch ein besonders hygienisches Design aus. Sie ist komplett aus rostfreien und in der Lebensmittelindustrie zugelassenen Materialien gefertigt und bietet so maximale Hygienesicherheit.

Die Terminals sind herstellerunabhängig und werden je nach Anwendung individuell angeboten bzw. kundenseitig beigestellt. Das schafft Flexibilität und leichte Einbindung in bestehende Systeme. In der Anlage kommen 3-Phasen-Hydraulikaggregate, abhängig von der Anlagengröße, zum Einsatz. Die Aggregate werden mittels der Tot-Mann-Steuerung aktiviert.

Die Anwendersicherheit steht auch bei der Elektrik im Mittelpunkt: Im Steuerschrank werden nur Standardkomponenten eingesetzt. Die vom Bediener benutzten elektrischen Drucktaster werden mit 24V Schutzkleinspannung angesteuert.

Maximale Ergonomie und Sicherheit: Die Chargieranlage wurde in enger Zusammenarbeit mit der Berufsgenossenschaft entwickelt.

Optionen:

• Vergrößerung der Anlage durch zweite Verwiege-Einheit
• Auffangrinne für Flüssigkeiten
• Zusätzliche Pufferrutsche